استیل پوششآلیاژ پیشرو
۰۲۱-۶۶۳۹۲۶۹۱
استیل پوششآلیاژ پیشرو
۰۲۱-۶۶۳۹۲۶۹۱
310، 310S و 314 سه گرید نسوز از یک خانواده‌اند: هر سه حدود ۲۵٪ کروم و ۲۰٪ نیکل دارند و برای کار در گاز داغ (کوره) ساخته شده‌اند. تفاوتشان در دو عنصر است، کربن و سیلیسیم: 310S کربن کم دارد و جوش‌پذیرتر است، 310 با کربن بیشتر در دمای بالا محکم‌تر است، و 314 با سیلیسیم بیشتر در هوای داغ و جو کربوره‌کننده مقاوم‌تر است. اگر قطعه جوش می‌خورد، جواب معمولاً 310S است.
| 310S | 310 | 314 | |
|---|---|---|---|
| کربن | حداکثر ۰٫۰۸ | حداکثر ۰٫۲۵ | حداکثر ۰٫۲۵ |
| سیلیسیم | حداکثر ۱٫۵۰ | حداکثر ۱٫۵۰ | ۱٫۵۰ تا ۳٫۰۰ |
| کروم | ۲۴٫۰ تا ۲۶٫۰ | ۲۴٫۰ تا ۲۶٫۰ | ۲۳٫۰ تا ۲۶٫۰ |
| نیکل | ۱۹٫۰ تا ۲۲٫۰ | ۱۹٫۰ تا ۲۲٫۰ | ۱۹٫۰ تا ۲۲٫۰ |
| سقف کار مداوم در هوا (دیتاشیت‌های آمریکایی) | ۱۱۵۰ درجه | ۱۱۵۰ درجه | ۱۱۵۰ درجه |
| سقف کار متناوب در هوا | ۱۰۳۵ تا ۱۰۹۵ درجه (بسته به منبع) | ۱۰۳۵ تا ۱۰۹۵ درجه (بسته به منبع) | تایید نشده |
| مقاومت به پوسته‌شدن در هوا (داده‌های EN) | ۱۰۵۰ درجه | تایید نشده | ۱۱۵۰ درجه |
| سقف در جو گوگردی اکسیدکننده | ۸۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه | تایید نشده | ۱۱۲۰ درجه |
| سقف در جو گوگردی احیاکننده | ۶۰۰ تا ۸۵۰ درجه | تایید نشده | تایید نشده |
| سقف در جو کربوره‌کننده | تایید نشده | تایید نشده | ۱۱۲۰ درجه |
| بازه خطر فاز سیگما (شکنندگی) | حدود ۶۵۰ تا ۹۰۰ درجه | حدود ۶۵۰ تا ۹۰۰ درجه | حدود ۶۰۰ تا ۸۷۰ درجه؛ خطر بیشتر |
| جوش‌پذیری | خوب؛ انتخاب اول برای قطعه جوشی | جوش می‌خورد، اما ناحیه جوش در خطر حساس‌شدن است | ضعیف‌تر (سیلیسیم بالا) |
| شماره EN | ۱٫۴۸۴۵ | تایید نشده | ۱٫۴۸۴۱ |
مقادیر شیمیایی درصد وزنی و طبق ASTM A240 (برای 310S) و ASTM A276 (برای 310 و 314) است. در ASTM A240 فقط 310S آمده است؛ ورق و لوله 310 و 314 با استاندارد دیگری عرضه می‌شود که روی گواهی کیفیت همان سفارش نوشته شده است. دماها به درجه سانتی‌گراد است: سقف‌های هوا از دیتاشیت‌های Sandmeyer، Atlas Steels و داده‌های EN؛ سقف‌های جو گوگردی و کربوره‌کننده از دیتاشیت‌های Fagersta؛ «تایید نشده» یعنی منبع معتبری برای آن خانه پیدا نکردیم.
جدول مقایسه سری 300 ← · راهنمای استیل نسوز ← · ورق استیل نسوز 310S ← · لوله استیل نسوز 310S ← · میلگرد استیل نسوز 310S ←
حرف S در 310S یعنی کربن پایین‌تر (حداکثر ۰٫۰۸ به‌جای ۰٫۲۵). کربن بیشتر به 310 استحکام بیشتری در دمای بالا می‌دهد، اما بعد از جوش یا ماندن در دمای بالا، کربن با کروم ترکیب می‌شود و کاربید کروم در مرز دانه‌ها می‌سازد. نتیجه کاهش مقاومت خوردگی در ناحیه جوش است (حساس‌شدن). به همین دلیل برای قطعه جوشی 310S انتخاب مطمئن‌تری است و 310 بیشتر جایی به کار می‌رود که ناحیه جوش به مقاومت خوردگی نیاز ندارد.
314 سیلیسیم بیشتری دارد (۱٫۵۰ تا ۳٫۰۰ درصد). سیلیسیم مقاومت در برابر کربوره‌شدن و اکسیداسیون را بالا می‌برد، و 314 در برابر کربوره‌شدن از 310 و 310S مقاوم‌تر است. برای کربوره‌شدن شدید، آلیاژهای پرنیکل مناسب‌ترند. هزینه‌اش جوش‌پذیری ضعیف‌تر است. پس 314 جای کوره‌هایی است که جو کربوره‌کننده دارند و قطعه جوش نمی‌خورد.
دیتاشیت‌های آمریکایی (مثل Sandmeyer و Atlas Steels) سقف کار مداوم 310 و 310S در هوا را ۱۱۵۰ درجه و سقف کار متناوب (گرم و سرد شدن مکرر) را حدود ۱۰۳۵ تا ۱۰۹۵ درجه می‌دهند. داده‌های اروپایی سخت‌گیرترند: 1.4845 (همان 310S) را تا ۱۰۵۰ درجه و 1.4841 (همتای 314) را تا ۱۱۵۰ درجه در هوا مقاوم به پوسته‌شدن می‌دانند. پس اگر قطعه به‌طور مداوم بالای ۱۰۵۰ درجه کار می‌کند، 314 حاشیه اطمینان بیشتری دارد.
این اعداد برای هوای تمیز است و جو کوره سقف را پایین می‌آورد. سازنده سوئدی Fagersta سقف 310S را در جو گوگردی اکسیدکننده ۸۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه و در جو گوگردی احیاکننده ۶۰۰ تا ۸۵۰ درجه می‌دهد، و دیتاشیت‌های آلمانی 1.4845 را برای جو گوگرددار مناسب نمی‌دانند. هر دو گرید بالای ۶۵۰ درجه به گازهای حاوی H₂S حساس‌اند. سقف 314 در جو گوگردی اکسیدکننده، جو کربوره‌کننده و هیدروژن یا آمونیاک تجزیه‌شده ۱۱۲۰ درجه داده شده است. اگر سوخت یا گاز کوره گوگرد دارد، پیش از انتخاب گرید بگویید.
| گرید | کاربردهای رایج |
|---|---|
| 310 و 310S | قطعات کوره، قطعات مشعل، جعبه کربوره‌کردن، سبد و فیکسچر عملیات حرارتی، مبدل حرارتی، جعبه آنیل، تجهیزات صنایع شیمیایی، سیم جوش |
| 310S | همین کاربردها وقتی قطعه جوش می‌خورد، یا بعد از جوش با میعانات و محیط خورنده تماس دارد |
| 314 | سیم و قطعات کوره، جعبه آنیل، تجهیزات شیمیایی، و قطعاتی که بیشترین مقاومت به کربوره‌شدن را لازم دارند |
برای اینکه هر کاربرد را به گرید و ابعاد موجود در انبار برسانید: کاربردهای استیل نسوز ←
یکی از رایج‌ترین اشتباهات در استعلام، شماره EN است. طبق جدول ما، ۱٫۴۸۴۱ (با نام X15CrNiSi25-21) مربوط به 314 است، یعنی همان گرید پرسیلیسیم، و شماره 310S برابر ۱٫۴۸۴۵ (با نام X8CrNi25-21) است. برای 310 (کربن بالاتر) معادل دقیق EN در جدول ما تایید نشده است. جدول‌های تطبیق استاندارد در منابع مختلف یکسان نیستند: بعضی منابع ۱٫۴۸۴۱ را کنار 310 هم آورده‌اند، و ۱٫۴۸۴۱ دقیقاً همان 314 آمریکایی نیست (در داده‌های EN، کربن ۱٫۴۸۴۱ حداکثر ۰٫۲۰ و سیلیسیم ۱٫۵ تا ۲٫۵ درصد است، در برابر حداکثر ۰٫۲۵ و ۱٫۵۰ تا ۳٫۰۰ در 314). معادل‌ها تقریبی‌اند. پس در استعلام هم نام AISI و هم شماره EN را بگویید و روی گواهی کیفیت همان سفارش تطبیق دهید.
فاز سیگما: ماندن طولانی در بازه حدود ۶۵۰ تا ۹۰۰ درجه خطر تشکیل فاز سیگما دارد و قطعه شکننده می‌شود؛ ممکن است هنگام سرد شدن یا جابه‌جایی ترک بخورد. این خطر برای هر سه گرید هست و در 314 به خاطر سیلیسیم بیشتر، بیشتر است. Atlas Steels توصیه می‌کند بعد از هر ۱۰۰۰ ساعت کار بالای ۶۵۰ درجه، قطعه در ۱۰۴۰ تا ۱۱۵۰ درجه آنیل شود تا شکل‌پذیری‌اش برگردد. اگر قطعه مدت طولانی در این بازه می‌ماند، پیش از سفارش بگویید.
محیط آبی: این گریدها برای گاز داغ ساخته شده‌اند، نه برای خوردگی آبی. مقاومتشان در آب دریا در حد 316 است و مستعد ترک خوردگی تنشی‌اند (هرچند کمتر از 304 و 316)، و کار طولانی در بازه ۴۲۵ تا ۸۶۰ درجه مقاومت خوردگی بعدی را کم می‌کند. برای محیط آبی کلریدی، گریدهایی مثل داپلکس 2205 را بررسی کنید.
حرف S در 310S یعنی کربن پایین‌تر: حداکثر ۰٫۰۸ درصد به‌جای ۰٫۲۵. به همین دلیل 310S برای قطعه جوشی انتخاب مطمئن‌تری است و 310 بیشتر جایی به کار می‌رود که ناحیه جوش به مقاومت خوردگی نیاز ندارد.
314 سیلیسیم بیشتری دارد (۱٫۵۰ تا ۳٫۰۰ درصد) و در برابر کربوره‌شدن مقاوم‌تر است، اما جوش‌پذیری آن ضعیف‌تر است. جای 314 کوره‌هایی است که جو کربوره‌کننده دارند و قطعه جوش نمی‌خورد.
طبق جدول ما، 1.4841 مربوط به 314 است و شماره 310S برابر 1.4845 است. معادل‌ها تقریبی‌اند؛ در استعلام هم نام AISI و هم شماره EN را بگویید و روی گواهی کیفیت تطبیق دهید.
بسته به منبع. دیتاشیت‌های آمریکایی ۱۱۵۰ درجه در کار مداوم و حدود ۱۰۳۵ تا ۱۰۹۵ درجه در کار متناوب می‌دهند؛ داده‌های EN برای 1.4845 تا ۱۰۵۰ درجه در هوا. در جو گوگردی سقف پایین‌تر است (۸۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه در جو اکسیدکننده، طبق Fagersta). برای کار مداوم بالای ۱۰۵۰ درجه در هوا، 314 حاشیه بیشتری دارد.
310S؛ این گزینه پیش‌فرض نسوز جوشی است. اگر دمای کار مداوم زیر ۱۰۹۵ درجه می‌ماند، 309S اقتصادی‌تر است.
انتخاب اول نیست. این گریدها برای گاز داغ ساخته شده‌اند؛ مقاومتشان در آب دریا در حد 316 است و مستعد ترک خوردگی تنشی‌اند. برای محیط آبی کلریدی، گریدهایی مثل داپلکس 2205 را بررسی کنید.
اوج دمای کار، مدت ماندن در بازه ۶۵۰ تا ۹۰۰ درجه، جوش خوردن یا نخوردن قطعه، جو کوره (کربوره‌کننده است یا نه) و اینکه سوخت یا گاز کوره گوگرد دارد یا نه.
انتخاب گرید بخشی از کاری است که انجام می‌دهیم. اگر مطمئن نیستید کدام گرید برای کاربرد شما درست است، پیش از سفارش با کارشناس ما مشورت کنید. همراه هر سفارش، گواهی کیفیت کارخانه سازنده (سرتیفیکیت) ارائه می‌شود.
ترکیب شیمیایی و خواص از متن استانداردهای ASTM A240 (ورق) و ASTM A276 (میلگرد). دماها از جدول فنی داخلی شرکت، تطبیق‌داده‌شده با داده‌های Sandmeyer، AZoM، Guanyu و Stainless UK؛ و در به‌روزرسانی آبان ۱۴۰۵ با دیتاشیت‌های Atlas Steels (خانواده 310)، Fagersta (310S و 314)، BGH (1.4841) و Team Edelstahl (1.4845). توضیحات متالورژی عمومی بر پایه مراجع عمومی استیل ضدزنگ است.
آخرین به‌روزرسانی:
تهیه و به‌روزرسانی: استیل پوشش.