گرید پایه خانواده آستنیتیک با مقاومت خوردگی عمومی مناسب برای اکثر کاربردهای صنعتی و غذایی.
۱. چه زمانی 304 را انتخاب کنیم؟
304 گرید پایه خانواده آستنیتیک است: مقاومت خوردگی عمومی خوب، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری عالی، و مناسب برای اکثر کاربردهای صنعتی، غذایی و ساختمانی در محیط بدون کلراید.
یک پله بالاتر — 316اگر در محیط کار کلراید، نمک، آب دریا یا مواد شیمیایی خورنده وجود دارد. مولیبدن 316 مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای می‌دهد، نه مقاومت حرارتی بیشتر.
یک پله پایین‌تر — 201فقط برای کاربردهای خشک، داخلی و کم‌حساسیت با بودجه محدود. برای تجهیزات غذایی یا محیط مرطوب، 201 جایگزین 304 نیست.
برای کار مداوم در دمای بالا — 321اگر قطعه به‌طور پیوسته در بازه ۴۲۵ تا ۸۷۰ درجه کار می‌کند.
304L — کربن پاییناگر قطعه جوش سنگین می‌خورد. کربن پایین‌تر، خطر حساس‌سازی (رسوب کاربید کروم در مرز دانه) را در گرمای جوشکاری به‌شدت کاهش می‌دهد؛ حساس‌سازی در 304 معمولی می‌تواند به خوردگی بین‌دانه‌ای منجر شود. انتخاب 304L به خاطر قیمت نیست؛ یک الزام فنی است.
304H — کربن بالاتربدون موجودی ثابت — استعلام کنیدبرای قطعاتی که باید در کار طولانی در دمای بالا استحکام خود را حفظ کنند، مثل مخازن تحت فشار و لوله‌های بویلر. نسخه L برای این کار مناسب نیست، چون استحکامش در دمای بالا کمتر است. در صورت نیاز، تامین 304H از طریق شبکه بازار قابل پیگیری است — پیش از سفارش استعلام کنید.
کار متناوب (گرم و سرد شدن مکرر)۸۷۰ درجه سانتی‌گراد
دمای متناوب پایین‌تر است، چون گرم و سرد شدن مکرر لایه اکسید محافظ را ترک می‌دهد و جدا می‌کند. ماندن طولانی در بازه ۴۲۵ تا ۸۷۰ درجه، 304 معمولی را حساس می‌کند؛ برای کار مداوم در این بازه، 321 انتخاب بهتری است.
مخازن فرآیندی و ذخیره‌سازی (نسخه L برای مخازنی که جوش پیوسته می‌بینند)
تجهیزات آشپزخانه صنعتی
کاربردهای معماری و دکوراتیو داخلی
سازه‌های عمومی با محیط غیرخورنده
مناسب نیست برای: محیط کلراید، نمک و دریایی (برای آن 316)؛ قطعه‌ای که جوش سنگین می‌خورد (برای آن 304L)؛ کار طولانی در بازه ۴۲۵ تا ۸۷۰ درجه وقتی قطعه بعداً در محیط خورنده یا مرطوب هم کار می‌کند (برای آن 321).
۵. فرم‌ها و ابعاد
ورق، پلیت، کویل، میلگرد، لوله و تیوب — همه در رده اصلی، با تامین سریع.
مقادیر طبق ASTM A240 (ورق، پلیت و کویل) و در حالت آنیل است. لوله و میلگرد استاندارد جداگانه دارند (مثلاً ASTM A312 و ASTM A276) و چند حد در آن‌ها کمی متفاوت است. مبنای نهایی، استانداردی است که روی گواهی کیفیت همان سفارش آمده است.
ترکیب شیمیایی 304
عنصر
حد مجاز (درصد وزنی)
کربن (C)
حداکثر ۰٫۰۷
منگنز (Mn)
حداکثر ۲٫۰۰
سیلیسیم (Si)
حداکثر ۰٫۷۵
فسفر (P)
حداکثر ۰٫۰۴۵
گوگرد (S)
حداکثر ۰٫۰۳۰
کروم (Cr)
۱۷٫۵ تا ۱۹٫۵
نیکل (Ni)
۸٫۰ تا ۱۰٫۵
نیتروژن (N)
حداکثر ۰٫۱۰
خواص مکانیکی 304 (حالت آنیل)
خاصیت
مقدار
استحکام تسلیم (۰٫۲٪)، حداقل
۲۰۵ مگاپاسکال
استحکام کششی، حداقل
۵۱۵ مگاپاسکال
ازدیاد طول، حداقل
۴۰٪
سختی، حداکثر
۲۰۱ برینل (HBW) یا ۹۲ راکول B
چگالی (برای محاسبه وزن)
۷٫۹۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب
حد کربن 304 در ASTM A240 حداکثر ۰٫۰۷ است؛ در استانداردهای لوله و میلگرد حداکثر ۰٫۰۸.
۷. مشخصات و معادل‌های استاندارد
معادل‌های استاندارد (UNS، EN، JIS)
معادل‌های استاندارد این گرید در جدول زیر آمده است. معادل‌ها تقریبی‌اند: مبنای اصلی، استانداردی است که روی گواهی کیفیت کارخانه سازنده (سرتیفیکیت) سفارش نوشته شده.
گرید
UNS
EN (شماره و نام)
JIS
خانواده
304
S30400
1.4301 (X5CrNi18-10)
SUS304
آستنیتی
304H
S30409
1.4948 (X6CrNi18-10)
—
آستنیتی
۸. اشتباه رایج و پیش از استعلام چه بگویید
اشتباه رایج
فرض کنیم ارتقا به 316 برای دمای بالا هم مفید است. سقف دمایی هر دو یکسان است (۹۲۵ درجه مداوم، ۸۷۰ درجه متناوب). ماندن طولانی 304 معمولی در بازه ۴۲۵ تا ۸۷۰ درجه هم آن را حساس می‌کند؛ اگر قطعه بعد از آن با آب یا رطوبت هم در تماس است، 321 (گرید پایدارشده) انتخاب درست‌تری است؛ 304L فقط خطر حساس‌شدن در اثر جوشکاری را کم می‌کند.
پیش از استعلام بگویید
آیا کلراید یا نمک در محیط هست؟ قطعه جوش می‌خورد؟ حداکثر دمای کار چقدر است؟
منابع: معادل‌های استاندارد از جدول‌های Acerinox، Outokumpu، ISO 15510 و Daido. دمای کاری از جدول فنی داخلی شرکت، تطبیق‌داده‌شده با داده‌های Sandmeyer، AZoM، Guanyu و Stainless UK. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی از متن استانداردها: ASTM A240 (ورق)، ASTM A276 (میلگرد، برای 310 و 314)، ASTM A564 و ASTM A693 (گریدهای PH) و JIS G4304 (برای 420J2). چگالی همان عددی است که ماشین حساب وزن سایت به کار می‌برد. مقایسه سری 300 در صفحه مقایسه آمده است.
آخرین به‌روزرسانی: ۲۵ مهر ۱۴۰۵تهیه و به‌روزرسانی: استیل پوشش، بر پایه منابع بالا
