استیل 420

۱. چه زمانی 420 را انتخاب کنیم؟

گرید مارتنزیتی و مغناطیسی برای قطعاتی که پس از عملیات حرارتی به سختی متوسط تا بالا نیاز دارند. تحویل آنیل‌شده است و سختی نهایی از عملیات حرارتی روی قطعه به دست می‌آید. جوش‌پذیری ضعیف است و به پیش‌گرم و PWHT نیاز دارد.

• یک پله بالاتر — 420J2برای حفظ لبه و مقاومت سایشی بیشتر.
• یک پله پایین‌تر — 410اگر چقرمگی مهم‌تر از سختی است.

۲. نسخه L یا H؟

420 نسخه L یا H ندارد؛ انتخاب اصلی بین دو نسخه ژاپنی است. هنگام سفارش «420» مشخص کنید کدام مدنظر شماست:

• 420J1 — کربن ۰٫۱۶ تا ۰٫۲۵ درصدچقرمگی و ماشین‌کاری بهتر.
• 420J2 — کربن ۰٫۲۶ تا ۰٫۴۰ درصدحفظ لبه و مقاومت سایشی بیشتر.

اگر مطمئن نیستید، کارشناس ما بر اساس کاربرد قطعه راهنمایی‌تان می‌کند.

۳. دمای کاری

420 بالاتر از دمای تمپر قطعه استفاده نمی‌شود، چون سختی و مقاومت خوردگی آن کاهش می‌یابد؛ معمولاً در دمای بالاتر از ۴۲۷ درجه سانتی‌گراد به کار نمی‌رود. حد پوسته‌شدن آن در هوا حدود ۶۵۰ درجه است، اما این حد برای قطعه سخت‌کاری‌شده تعیین‌کننده نیست.

۴. کاربردهای رایج

• قطعات عمومی که پس از عملیات حرارتی سختی متوسط تا بالا لازم دارند
• ابزار و شفت
• قطعات پمپ و شیر

مناسب نیست برای: قطعه جوشی بدون پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوش؛ جایی که حفظ لبه و مقاومت سایشی بیشتر لازم است (برای آن 420J2).

۵. فرم‌های موجود

در انبار ثابت ما نگهداری نمی‌شود، اما در بازار به‌آسانی و معمولاً در کوتاه‌ترین زمان قابل تامین است. فرم (ورق، پلیت، لوله، میلگرد، کویل) و سایز مدنظرتان را اعلام کنید تا امکان و زمان تحویل را بگوییم.

۶. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

مقادیر طبق ASTM A240 و در حالت آنیل است (420 از ویرایش‌های اخیر به این استاندارد اضافه شده؛ گواهی‌های قدیمی‌تر ممکن است ASTM A276 را ذکر کنند). مبنای نهایی، استانداردی است که روی گواهی کیفیت همان سفارش آمده است.

این مقادیر برای حالت آنیل (حالت تحویل) است؛ سختی و استحکام پس از سخت‌کاری به عملیات حرارتی بستگی دارد. استحکام تسلیم و کششی را از گواهی سفارش ببینید.

۷. مشخصات و معادل‌های استاندارد