استیل 410

۱. چه زمانی 410 را انتخاب کنیم؟

گرید مارتنزیتی و مغناطیسی، برای قطعاتی که باید سخت‌کاری شوند و مقاومت خوردگی متوسط کافی است — شفت‌ها و اجزای پمپ. معمولاً به‌صورت آنیل‌شده تحویل داده می‌شود و سختی نهایی از کوئنچ و تمپر روی قطعه تمام‌شده به دست می‌آید. اگر میلگرد سخت‌کاری‌شده (کوئنچ و تمپر) لازم دارید، هنگام استعلام اعلام کنید.

• یک پله بالاتر — 420برای سختی و مقاومت سایشی بیشتر.
• برای مقاومت خوردگی بیشتر — 304اگر سختی لازم نیست و خوردگی مهم‌تر است.

۲. نسخه L یا H؟

410 نسخه L یا H ندارد. نسخه کم‌کربن 410S (سخت‌کاری‌نشدنی و جوش‌پذیرتر) وجود دارد — اگر قطعه سخت‌کاری نمی‌شود و جوش می‌خورد، درباره تامین آن بپرسید.

جوش‌پذیری 410 ضعیف است: جوشکاری بدون پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) ریسک ترک هیدروژنی دارد. این را قبل از سفارش با تیم فنی خود در میان بگذارید.

۴. کاربردهای رایج

• شفت‌ها
• اجزای پمپ و شیر
• قطعاتی که پس از ماشین‌کاری سخت‌کاری می‌شوند

مناسب نیست برای: محیط خورنده‌تر از هوای معمولی (برای آن 304)؛ جوش بدون رعایت پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوش (بخش ۲).

۵. فرم‌های موجود

در انبار ثابت ما نگهداری نمی‌شود، اما در بازار به‌آسانی و معمولاً در کوتاه‌ترین زمان قابل تامین است. فرم (ورق، پلیت، لوله، میلگرد، کویل) و سایز مدنظرتان را اعلام کنید تا امکان و زمان تحویل را بگوییم.

۶. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

مقادیر طبق ASTM A240 (ورق، پلیت و کویل) و در حالت آنیل است. لوله و میلگرد استاندارد جداگانه دارند (مثلاً ASTM A268 برای لوله و ASTM A276 برای میلگرد) و چند حد در آن‌ها کمی متفاوت است. مبنای نهایی، استانداردی است که روی گواهی کیفیت همان سفارش آمده است.

این مقادیر برای حالت آنیل (حالت تحویل) است؛ سختی و استحکام پس از سخت‌کاری به عملیات حرارتی بستگی دارد.

۷. مشخصات و معادل‌های استاندارد